Chez TFCM, nous travaillons essentiellement trois types de métaux : l’acier, l’aluminium et l’inox.
Découvrez nos différentes étapes de production :
RÉCEPTION & MAGASIN :
Grâce à ses capacités de magasinage, TFCM assure le stockage de pièces, de composants et de sous-ensembles pour répondre aux besoins de réassorts. Son catalogue compte plus de 10 000 références et nomenclatures de composants, composants matière, articles et tôles. De plus, nous stockons plus de 5 000 000 de composants.
DÉCOUPE & POINÇONNAGE :
Nous possédons un parc machines de dernière génération à commande numérique avec chargement et déchargement automatisés. Ce parc comprend 3 machines de découpe et un magasin dynamique automatisé avec 224 emplacements de tôles pour l’approvisionnement de deux de nos machines.
Nos équipements :
- Laser fibre : permettant une découpe rapide et précise,
- Une poinçonneuse : pour une découpe n’affectant pas la nature de la matière,
- Combiné (laser et poinçonneuse) : permettant une découpe précise qui combine les avantages de l’usinage par poinçonnage et ceux du laser.
ÉBAVURAGE :
Une fois la découpe réalisée, nos pièces passent par une étape d’ébavurage afin d’éliminer les bavures, aspérités et excédents de métal.
Pour cela, nous utilisons 3 procédés :
- L’ébavurage en machine : permettant de casser les arrêtes,
- La tribofinition : permettant l’ébavurage des petites pièces grâce à une finition minutieuse au cœur de la pièce,
- Le ponçage manuel : permettant des retouches personnalisées et éliminer les rayures, à l’aide de ponceuses manuelles et de tables aspirantes.
PLIAGE :
Chez TFCM, nous utilisons deux procédés de pliage : le pliage manuel et le pliage robotisé, également programmés en réseau afin d’optimiser les paramétrages.
Nous travaillons sur deux types de plieuses manuelle : les plieuses électriques et les plieuses hydrauliques. Les premières permettent de passer des pièces fines et légères, tandis que nos plieuses hydrauliques permettent une force de poussée plus importante, avec des tonnages allant jusqu’à 170 tonnes. L’une de nos plieuses possède par ailleurs un magasin intégré, lui permettant de gérer seule le changement des poinçons et matrices.
Le pliage robotisé est quant à lui 100 % automatisé grâce à des programmes réalisés par notre service industrialisation. Ces investissements robotiques permettent d’optimiser la productivité des fabrications, de renforcer notre réactivité et de renforcer la souplesse en associant le manuel et la robotique.
AJUSTAGE :
Parmi nos nombreux procédés, nous utilisons des méthodes d’usinage et d’ajustage. Ces opérations interviennent après la découpe (par poinçonnage ou laser). Notre objectif : répondre aux tolérances clients en fonction des diamètres demandés.
Parmi les opérations que nous réalisons, on retrouve notamment :
- le lamage,
- le fraisurage,
- l’alésage,
- le taraudage,
- le contre-perçage,
- ainsi que le cassage d’angles.
Nous travaillons pour cela sur des perceuses à colonne, capables de traiter des diamètres de 3 à 40 mm.
SOUDAGE MANUEL ET ROBOTISÉ :
Qu’il s’agisse de soudage d’aluminium, d’acier ou d’inox, TFCM est en mesure de répondre à vos demandes. Nous pratiquons le soudage manuel et robotisé. Nos procédés comprennent la soudure TIG, la soudure semi-automatique MAG et la soudure par points.
Nous disposons également de trois robots de soudage de dernière génération. Le dernier arrivé travaille en PHL (Programmation Hors-Ligne) et accepte des pièces jusqu’à 3 mètres d’envergure et permet de souder les trois types de métaux travaillés chez TFCM.
PEINTURE :
TFCM maîtrise deux techniques de peinture : la peinture poudre et la peinture liquide. Qu’il s’agisse de pièces, d’ensembles ou de systèmes fonctionnels complets, l’ensemble des équipements de finition est disponible en interne.
Pour préparer les surfaces avant peinture, nous disposons d’une cabine de corindonnage et de tables de ponçage. Nous prévoyons par ailleurs la mise en place prochaine d’une zone de traitement, qui nous permettra d’atteindre une autonomie totale dans nos prestations.
Peinture poudre : Les pièces de tôlerie fine traversent d’abord un tunnel de dégraissage et de protection par aspersion, qui améliore l’adhérence du revêtement. La poudre, époxy ou polyester, est ensuite appliquée au pistolet électrostatique, en une ou deux passes selon les exigences du client. Enfin, la cuisson à une température de 180 à 200 °C provoque la polymérisation de la peinture et forme un film tendu et étanche.
TRAITEMENT DE SURFACE :
Dans les prochains mois, TFCM prévoit d’assurer en interne les opérations de traitement sur aluminium (type conversion chimique) de ses pièces ferroviaires et aéronautiques. Notre chaîne de traitement de surface est actuellement en cours d’installation et entrera en service prochainement.
MONTAGE / INTÉGRATION :
Toutes les fonctions d’assemblage de composants, de montage et d’intégration de sous-ensembles ou de systèmes fonctionnels complets sont réalisées en interne par nos services de montage aéronautique et ferroviaire.
Le montage des pièces de tôlerie fine industrielle, ainsi que l’intégration et l’assemblage de composants électriques, mécaniques et d’isolants thermiques et phoniques, s’effectuent en manuel ou en semi-automatique. Nous recourons pour cela au serrage contrôlé, au sertissage, au rivetage et au collage.
L’intégration des composants électriques, mécaniques et des isolants thermiques et phoniques, ainsi que la préparation des kits, est réalisée manuellement.
TFCM assure ainsi l’intégration d’équipements électriques et électromécaniques : armoires, coffrets, pupitres, etc.
EXPÉDITIONS :
TFCM dispose de capacités de gestion des stocks, de conditionnement spécifique et de livraison.
Dans le cadre des livraisons en juste-à-temps, TFCM adapte le conditionnement des produits livrés à la diversité des exigences :
- des conditionnements spécifiques, liés à la nature des pièces de tôlerie fine et industrielle, des sous-ensembles et des ensembles,
- des conditionnements spécifiques, liés aux conditions d’intégration au sein des process de nos clients,
- des conditionnements dédiés, qui tiennent compte à la fois du produit et du process.
Livraison en juste-à-temps en bord de chaîne sur les sites d’Aytré et Rorthais : TFCM s’appuie sur une organisation et des outils de planification qui lui permettent de répondre aux différentes exigences de ses donneurs d’ordre. Le transport est assuré soit en interne, soit par des prestataires spécialisés référencés par TFCM.
NOTRE SITE D’AYTRÉ :
Sur notre site d’Aytré, nous fabriquons des kits d’isolation thermique et phonique pour le secteur ferroviaire. Situé aux portes d’Alstom, ce site stratégique nous permet de réagir rapidement aux demandes de nos clients.
L’atelier, de taille réduite (15 à 20 personnes), réunit plusieurs métiers : pliage, montage et soudage. Le site d’Aytré se démarque de nos autres sites par sa capacité à découper des isolants thermiques et phoniques. Cela nécessite notamment une capacité d’encollage spécifique dans un environnement où l’hygrométrie et la température sont contrôlées.
La livraison en JAT pour Alstom Aytré constitue une compétence logistique solide, sur laquelle le site s’est appuyé pour proposer ses services à d’autres clients.
Quelques chiffres clés :
- 120 000 morceaux d’isolants livrés en JAT chaque année,
- plus de 500 structures recevant les appareillages électriques des locomotives assemblées, soit un montage de structure toutes les 9 heures.